Цену уточняйте
с продольной и перпендикулярной протяжкой фольги
Листопроводящая система для бумаги от 90 г/м.кв.
формат 1060 х 760 мм, давление до 600 тонн!
D-MASTER 1060TA Автоматический штанцпресс (тиснение 4400 л/час)
D-MASTER 1060TA Автоматический штанцпресс (тиснение на тонкой бумаге 3500 л/час)
D-MASTER 1060TA Автоматический штанцпресс (тиснение 6300 л/час)
D-MASTER 1060TA Автоматический штанцпресс (тиснение фольгой 4000 л/час)
Автоматические машины для высечки и тиснения D-MASTER, предназначенные для работы с листами форматом до 1060х760 мм, на скорости до 7500 л/ч и, опционально, до 9000 л/ч, выпускаются в нескольких модификациях:
· Базовый Автоматический штанцпресс без удаления облоя D-MASTER 1060
· Автоматический штанцпресс c удалением облоя D-MASTER 1060C
· Автоматический штанцпресс для высечки c конгрева D-MASTER 1060R с подогревом
· Автоматический штанцпресс для высечки и тиснения фольгой D-MASTER 1060TA с продольной и перпендикулярной протяжкой фольги – 600т давление для тиснения!
Пресса D-MASTER производятся в КНР с использованием только наилучших комплектующих ведущих европейских и японских производителей, таких как Sharp, NSK, IWIS (цепи), MABEG, Becker, Yasakawa, Siemens (главный привод), Shneider, Eton, Moeller, PILZ и др.
Предлагаемые Вам Автоматические машины для тиснеия фольгой и высечки D-MASTER 1060TA предназначены как для высечки, так и для горячего тиснения фольгой, конгревного, блинтового тиснения картонной упаковки и пластика. Любая машина легко может быть использована и для стандартной высечки – в комплекте с сотовой нагревательной плитой поставляется и заключка для крепления вырубного штанца в комплекте с соответствующими плитами и оснасткой. Так же машины серии «C» оснащены высокоэффективной секцией удаления облоя.
Автоматический пресс для высечки и тиснения фольгой D-MASTER 1060TA предназначен для высечки и горячего тиснения фольгой листовых материалов плотностью в основном 90-2000 г/м. Однако эти модели имеют все возможности для успешного прохождения испытаний и на очень сложной бумаге 70 г/м.кв. и листовых пластиках (конечно скорость стабильной работы на сложных материалах будет намного ниже максимальной). Машина может использоваться для высечки на скорости до 7500 л/час и до 6500 л/час в режиме тиснения (5500 л/час - тиснение голограмм).
Вакуумный каскадный самонаклад осуществляет стабильную и быструю подачу листов, в том числе пластиков и гофрокартона толщиной до 4 мм. Высота стопы самонаклада, составляет 1600 мм. Самонаклад в стандарте оснащен системой нон-стоп с рельсами для предварительной укладки стопы с последующей дозагрузкой, устанавливаемой на «шпаги», паллеты на ходу. Приемка машины также оснащена системой безостановочной работы нон-стоп с высотой стопы приемки до 1350 мм.
Мощная конструкция секции высечки машин позволяет им работать с повышенным давлением до впечатляющих 600 тонн!!! ( вместо стандартных 300 или менее). Это сделано специально для технологии тиснения и эмбоссирования – т.к. для тонкого рисунка тиснения и эмбоссирования зачастую требуется более высокое давление. Регулировка давления осуществляется посредством сервоприводов – нажатием кнопки на сенсорном пульте управления. Так же с пульта оператор имеет возможность осуществить электронную микрорегулировку приводки с точностью до 0.01 мм. Точность и простоту наладки обеспечивает стандартизированная система приводки по центральной линии. 7 комплектов высокостойких таскалок японского производства KUI выполненные из легкого и стойкого алюминиевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием в сборе с прошедшими предварительную растяжку цепями немецкого производства IWIS, обеспечивают точную проводку и гарантируют идеальное совмещение. Предварительная заводская растяжка цепей гарантирует их продолжительную работу и стабильность совмещения.
Проводка фольги на модели 1060TA осуществляется при помощи 3-х продольных (можно установить до 6-ти опционально) и 2-х поперечных размоток. На модели 1060TAC только 2-х поперечные размотоки. Каждая размотка контролируется независимым сервоприводом – что гарантирует 100% экономию фольги. Система промотки идеально подходит для тиснения в 10-15 продольных ручьев при синхронном расположении заготовок. Система одновременного тиснения в двух направлениях способствует значительной экономии фольги. Нагревательная плита поделена на рекордные 20 зон нагрева – что свидетельствует о четком понимании разработчиками технологии тиснения фольгой. В производстве машин для тиснения фольгой система управления нагревом – это то на чем производитель может здорово сэкономить. Поэтому зачастую более дешевые аналогичные машины других производителей оснащены всего 12-зонами нагрева. Однако качественный, равномерный и, главное – постоянный нагрев – это основной фактор, влияющий на качество тиснения и на потери электроэнергии. Многим владельцам иногда бывает просто невыгодно включать машину из-за большого расхода электроэнергии. С 20-ю индивидуальными зонами – вы имеете возможность оптимизировать расход электричества. Для точного контроля нагрева и долговечной эксплуатации машина оснащена итубационным нагревом немецкого производства с индивидуальным контролем 20 зон нагрева с точностью до ± 1°.
Сотовая нагревательная плита – это также одна из важнейших деталей машины которая должна быть изготовлена с высочайшей точностью, т.к. минимальное отклонение поверхности плиты повлияет на пропечатку тисненых элементов, в особенности тонких линий. Плита изготавливается в германии из специального термостойкого сплава устойчивого к расширению и деформации. Соответственно в более дешевых машинах используются плиты более низкого качества с достаточно посредственной точностью.
Гордость разработчиков «TA» серии – это уникальная электронная система контроля всего оборудования, установленного на пресс именно для выполнения им функций горячего тиснения. В одну систему объединены: система контроля шага сервоприводов для каждой из 5-8 промоток, система индивидуального контроля зон нагрева, система контроля обрыва фольги, система контроля цикличности отделения фольги струями воздуха и др. вспомогательные системы. Контроль осуществляется с отдельного сенсорного цветного ЖКИ монитора, потому все управление наглядно, доступно и интуитивно понятно оператору. Эта система позволяет идеально точно проматывать фольгу в обоих направлениях гарантируя минимальное расстояние между оттисками на ленте и соответственно максимально полное использование каждого кусочка фольги. Оператор постоянно видит состояние нагрева и может быстро вносить коррективы. Стоимость разработки программного обеспечения для такой системы – это несколько сотен тысяч долларов. Поэтому ближайшая подобная система есть только у европейских производителей прессов для тиснения.
Так же машина оснащена дублированной система управления самим прессом (в части всего что качается высечки и хода машины) - все основные операции по контролю и управлению машиной можно выполнять при помощи 2-х цветных сенсорных ЖКИ экранов - основного 15” и 10,4” на приемке.
При эксплуатации оборудования после покупки заказчик вправе рассчитывать на наличие проработанной документации на поставленное оборудование, с качественным переводом и на нормальном изначальном английском языке. Необходимо наличие парт-каталогов и понятных электросхем, схем распределения пневматики, и централизованной смазки. Оборудование D-MASTER, производимое совместно с лидерами полиграфической отрасли из Европы, стандартно обеспечено полной документацией. Разработка качественной документации – это так же дорогое удовольствие. Поэтому дешевые производители зачастую полностью или в очень большой степени пренебрегают разработкой детальной документации. В результате практически всегда дешевая машина идет практически без документации.
Тоже самое характерно и для уровня послепродажной технической поддержки. Обратите внимание при контактах с производителем – хорошо ли владеет английским языком даже тот менеджер, который ведет с Вами переговоры? Есть ли еще кроме него в компании люди говорящие на английском языке? В компании D-MASTER работой и поддержкой экспорта занимается не менее 5 инженеров. Поэтому при обращении в D-MASTER вы гарантированно получите оперативный ответ от одного из менеджеров. Они, смогут понять то что Вы спросите и смогут Вам ответить так, чтобы Вы так же поняли то что Вам пытаются сказать. Это неимоверно важно при любых сервисных обращениях. Наличие хорошего англо-говорящего сервиса – это минимальное требование к производителю оборудования позволяющее гарантировать Вашу последующую безопасность при эксплуатации оборудования.
Т.о. технология изготовления прессов для тиснения и высечки D-MASTER сочетает в себе лучшие достижения Европейских, Японских и Китайских разработчиков
На фото – Тайваньская головка самонаклада с 4-мя отделяющими и 4-мя подающими присосами, обеспечивающими стабильную подачу всей стопы материала высотой до 1600 мм.
Высококачественный вакуумный каскадный самонаклад, изготовленный в Тайване, с 4 присосами для подъема бумаги и 4 присосами для транспортировки бумаги, осуществляет стабильную и быструю подачу листов. Высота и угол наклона присосов легко регулируются для обеспечения ровного прохождения листов.
· Устройство для предварительной подготовки стопы позволяет работать в режиме НОН-СТОП с высоким стапелем (максимальная высота стопы до 1600 мм).
· Главный привод Siemens (Германия)
· Пневматическая муфта OMPI (Италия) главного двигателя, с включением в одном положении, гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам. Это облегчает наладку, экономит время и минимизирует брак.
· Боковые марки и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые регулируются для работы с затемненными поверхностями, и с пластиками. Чувствительность датчиков регулируется.
· Боковые марки можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув рычаг, без необходимости демонтировать устройство.
Боковые марки могут работать в двух режимах: тянущем и толкающем, в зависимости от типа материала и его плотности (бумага/картон/гофрокартон). Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приладочные метки.
Ременный транспортер с регулируемой скоростью на самонакладе D-MASTER 1060TA
· Оптические датчики на наклонном столе и перед передними упорами, автоматически останавливают машину в случае нештатной ситуации и помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества проводки по всей ширине листа и при его замятии.
· Машина оснащена немецким вакуумным компрессором – BECKER;
· Точное положение стапеля самонаклада регулируется кнопками на пульте его управления. Нажатие кнопки запускает мотор корректировки бокового положения стопы;
· Материал можно укладывать в стопу на паллеты, и затем по направляющим вкатывать на рельсы систему НОН-стоп. Это обеспечивает непрерывную работу машины и позволяет оператору максимально точно и легко позиционировать новую стопу в самонакладе;
· Панель управления самонакладом облегчает контроль благодаря светодиодному сенсорному дисплею.
· Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.
· Управление синхронизацией с пульта.
· Машина оснащена самой прогрессивной и удобной – пневматической системой фиксации рамки заключки и вырубной плиты. Пневматическими замками оснащаются только автоматические высекальные пресса высокого класса. Эта функция повышает производительность работы оператора и предотвращает пресс от повреждения в случае «забывчивости» работника. Машина не начнет работу если плита или рамка заключки не будут надежно зафиксированы, или не будут находиться в точном положении закрытия замка;
Пневмозамки плиты и рамки заключки/сотовой плиты D-MASTER 1060TA
· Выдвигание и задвигание высечной плиты облегчается наличием «воздушной подушки» - пневматической системой, облегчающей скольжение плиты. Оператор может задвинуть плиту в секцию высечки практически без усилий. Эта очень удобная функция, также зачастую недоступна для эконом-вариантов вырубных штанц-прессов. В случае отсутствия «пневмо-подушки», оператору придется применять силу для заталкивания тяжелой 5-миллиметровой чугунной плиты;
· Конструкция системы фиксации оснастки пресса выполнена по признанному во всем мире принципу центральной линии (Центр-лайн). Наличие центр-лайна на рамке заключки и наличие микрорегулировок в поперечном направлении обеспечивает точную приводку штампа и позволяет быстро переналаживаться на другую работу.
· Правильное положение рамы заключки контролируется высокоточными оптическими датчиками с автоматическим запорным устройством.
· Машина стандартно оснащена удобным устройством переворота рамки заключки.
· Главный привод машины – Siemens (Сименс) с инвертером Schneider (Шнайдер).
· Скорость и удобство переналадки с тиража на тираж увеличивается так же благодаря наличию электронной микрорегулировки точности высечки до 0,01 мм;
· Регулировка давления так же максимально упрощена – Давление управляется с тачскрина панели управления. Оператору не нужно теперь крутить штурвал как это было на старых высечках и более дешевых аналогах. Работа с давлением теперь максимально информативна и удобна. За оператора эту работу теперь выполняет сервопривод.
· Давление высечки с максимальным значением – 600тонн. 300 тонн является на сегодняшний день стандартом. Однако пресс для тиснения фольгой и особенно для эмбоссирования требует иногда более высокого давления.
· Немецкий коленвал секции высечки выполнен из высококачественной стали марки «40Cr». Поверхность вала закалена для повышения износоустойчивости.
· Станина и вырубные плиты пресса выполнены из высокопрочного чугуна марки «QТ600».
· 7 планок с грейферами (Япония, KUI) , выполнены из легкого и прочного дюралевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием. Качество изготовление таскалок критично, т.к. они должны обеспечивать правильный захват материала без его деформации, точную приладку высечки и служить долго, работая под ежедневными нагрузками.
На фото – японские таскалки KUI для D-MASTER 1060TA
· Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.
· Главные цепи – также одна из самых критичных к качеству деталей машины. Их импортируют из Германии. Цепи предварительно обработаны против растяжения и гарантируют стабильность и точность приводки высечки на долгий срок.
· Привод таскалок оснащен высокоточным шаговым двигателем. Он обеспечивает точность и цикличность позиционирования грейферов для захвата и протяжки бумаги через все секции.
· Защита от перегрузок с помощью ограничителя крутящего момента двигателя обеспечивает безопасность работы оператора и машины.
· Показателем «взрослости» машины является наличие системы автоматической смазки и охлаждения главного привода, а также, автоматическая смазки главных цепей.
На фото – Система поперечной протяжки фольги D-MASTER 1060TA с контрольными датчиками.
Программируемые валики для протяжки фольги с индивидуальным контролем (3 комплекта в продольном направлении и 2 комплекта в поперечном); приводятся в движение серво двигателями.
· Система продольной подачи фольги полным форматом для одновременного тиснения в 2 направлениях, помогает значительной экономии фольги и времени смены фольги.
· Перемотчик отработанной фольги позволяет наматывать фольгу в специальном модуле на 6 независимых осей
На фото –шкаф перемотки D-MASTER 1060TA для намотки отработанной фольги на 6 шпинделей.
· 12 зон с интубационной системой нагрева с индивидуальным контролем, допуск ± 1°С
На фото – дисплей контрольной панели мониторинга температуры по зонам нагрева D-MASTER 1060TA
· 1 комплект, состоящий из чугунной сотовой плиты и системы фиксации высекальных штампов
На фото – импортируемая сотовая плита D-MASTER 1060TA с идеальной поверхностью и геометрией
· Установка времени выстоя при тиснении больших зон
· Система отделения фольги раздувом воздуха в 2 направлениях
· Система щеток для удаления отработанной фольги с боковых сторон машины, где фольга может быть собрана и удалена.
· Система оптического контроля предотвращают обрыв фольги, обеспечивая стабильное натяжение
Приемка D-MASTER с Нон-стоп решеткой и с информативной ЖКИ-панелью управления для оператора
· Нон-стоп система с выдвигающейся решеткой, позволяющей принимать заготовки и одновременно заменить заполненную приемку на ходу, обеспечивает высокую производительность всей линии в безостановочном режиме.
· Емкий стапель приемки - 1400 мм.
· С целью повышения производительности (Скорости работы) пресса оснащены сервоприводной тормозной щеткой, которая обеспечивает приемку листов и их укладку в стопу на более высокой скорости с идеальной укладкой.
· Задний подбивающий упор стапеля приемки контролируется сервоприводом. В зависимости от формата оператор может регулировать его положение с пульта для ускорения процесса наладки.
· Фотоэлектронные датчики контролируют высоту стапеля и предотвращают подъем или опускание стопы за пределы концевых выключателей.
· Оптический датчик (стандартный) может производить счет листов в стопе. Можно встроить устройство для вставки в стопу бумажных закладок (опциональное). Это поможет брать необходимое число заготовок и укладывать их в коробки.
· Производитель позаботился о максимальной управляемости машины во всех точках нахождения оператора. Поэтому приемка так же оснащена полноценным сенсорным пультом управления с экраном 10,4”. Работа оператора без помощника остается достаточно комфортной.
Электрическое и электронное оборудование
· Для удобства контроля оператора за машиной вся информация о прохождении бумаги через секции машины и о сработке датчиков, концевиков и фотоэлементов отображается в отдельном окне сенсорного пульта управления. Оператор постоянно имеет полную картину работы всех секций высекального пресса и может их контролировать пошагово.
· Электронные компоненты, контакторам, воздушные клапана, датчики и инверторы производства ведущих мировых производителей: Omron Electronic (Япония), Moeller, Schneider – рассчитанные на продолжительные нагрузки и работу в 3-х сменном режиме.
Главный тач-скрин интерфэйс панели управления D-MASTER
· Машина полностью контролируется с двух сенсорных экранов: 15” – главный экран в области самонаклада и высечки и 10,4” экран – на приемке. С дисплея возможен ввод всех основных параметров работы: регулировка давления, скорости, циклов смазки, контроль счетчиков, установки работы циклами – по заданному количеству заготовок в пачке, запись настроек работ и сохранение их в памяти машины.
· Машина оснащена системой подсказок для оператора, отображением ошибок и функцией самодиагностики. Возможна удаленная диагностика машины посредством интернет-соединения.
· Система безопасности основывается на жестких требованиях Европейского Союза, и поэтому оснащена защитными реле немецкой компании «PILZ». Это обеспечивает высочайший уровень безопасности работы как оборудования, так и оператора. Подобное вы не найдете у производителей высекальных машин ориентированных только на азиатский рынок.
· Стандарты безопасности отвечают требованиям СЕ EN ISO 13849-1:2008.
· То же относится к электрическим узлам, контакторам и воздушным клапанам, производства Moeller, Omron, Schneider, обеспечивающим стабильность при больших тиражах.
Электрошкав D-MASTER с компонентами согласно нормам CE
Машина укомплектована компонентами ведущих мировых производителей:
№ |
Главные конпоненты |
Марка |
Страна |
1 |
Главный электромотор |
SIEMENS |
Германия |
2 |
Главный дисплей панели управления 10,4" |
SCHNEIDER |
Франция |
3 |
Планка памяти |
SCHNEIDER |
Франция |
4 |
Контрольный блок |
SCHNEIDER |
Франция |
5 |
Программный контроллер |
SCHNEIDER |
Франция |
6 |
Инвертер |
SCHNEIDER |
Франция |
7 |
Вырубные пластины |
HIGH ALLOY PLATE |
Германия |
8 |
Вакуумный насос |
BECKER |
Германия |
9 |
Коробка передач |
HANDEX |
Тайвань |
10 |
Пневмо-муфта |
OMPI |
Италия |
11 |
Электромагнитная муфта |
OMPI |
Италия |
12 |
Главный приводной ремень |
GATES |
США |
13 |
Коленвал |
Никель-Хром-Молибденовый сплав |
Германия |
14 |
Цепи таскалок |
IWIS |
Германия |
15 |
Второстепенные цепи |
TYC |
Тайвань |
16 |
Таскалки и грейферные захваты |
KUI |
Япония |
17 |
Индикаторы |
Eaton-Moeller |
Германия |
18 |
Прерыватели |
Eaton-Moeller |
Германия |
19 |
Реле безопасности |
Eaton-Moeller |
Германия |
20 |
Модуль контроля безопасности |
Eaton-Moeller |
Германия |
21 |
Кнопки |
Eaton-Moeller |
Германия |
22 |
Предохранитель гл.мотора |
Eaton-Moeller |
Германия |
23 |
Магнитный переключатель |
Eaton-Moeller |
Германия |
24 |
Контактор переменного тока |
Eaton-Moeller |
Германия |
25 |
Кнопки |
Eaton-Moeller |
Германия |
26 |
Реле |
Eaton-Moeller |
Германия |
27 |
Фотоэлектронный датчик |
OMRON |
Япония |
28 |
Посадочные гнезда для реле |
OMRON |
Япония |
29 |
Концевые выключатели |
OMRON |
Япония |
30 |
Энкодер |
OMRON |
Япония |
31 |
Датчик |
OMRON |
Япония |
Предлагаемые нами автоматические машины D-MASTER 1060 для высечки и горячего тиснения фольгой полностью отвечает последним вызовам рынка упаковки.
В условиях коротких тиражей, при сопоставимых ценах и качестве производимой продукции - на первых план выходит количество приладок в час, которое может быть сделано на конкретной высекальной или печатной машине.
Поэтому такие новшества, внедренные на D-MASTER 1060, как:
· усиленное до 600 тонн давление – для идеального тиснения и высечки,
· пневматическое крепление плиты и рамки заключки,
· регулировка давления высечки сервоприводом с пульта,
· вызов работ из памяти машины,
· моторизированная регулировка самонаклада,
· настройка с пульта формата приемки и цикла работы таскалок с грейферами,
· микрорегулировки оснастки и быстрая приводка оснастки по центральной линии (центр-лайну),
· быстровыдвижные рамки секции высечки и отделения облоя,
· нон-стоп приемка и самонаклад,
· 12-зонный высокоточный нагрев,
· современные системы контроля промотки фольги,
· 2-направленная система поддува для отделения фольги от отттиска,
· работа оператором с двух пультов управления из любой точки машины
– все эти современный улучшения работают на ускорение смены тиражей
и увеличение основного современного показателя эффективности
«приладок в час».
СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Размер листа (макс.) |
1060 х 760 мм |
Размер листа (мин.) |
400 х 350 мм |
Макс. размер высечки |
1050 х 750 мм |
Макс. размер тиснения |
1050 х 750 мм |
Макс. скорость высечки |
7500 листов/час |
Макс. скорость тиснения |
6500 листов/час |
Макс. скорость тиснения голограмм |
5500 листов/час |
Плотность бумаги |
Мин. 90 – 2000 г/кв.м, 0,1 – 2 мм картон |
Гофрокартон (только высечка) |
≤4 мм гофр Е, В |
Макс. давление при высечке |
600 т! |
Число зон нагрева |
12, температура 40 - 180°С |
Регулируемое клапанное поле |
9 – 17 мм, расстояние до первого ножа – 23 мм |
Макс. высота стопы на самонакладе |
1600 мм |
Макс. высота стопы на приемке |
1400 мм |
Мощность главного двигателя |
11 КВт |
Общая мощность |
52 КВт |
Вес |
20 т |
Общие габариты |
7300 х 4200 х 2350 мм |