Усиленная автоматическая высекальная / плоско-штанцевальная машина (без удаления облоя) D-MASTER 1050

Автоматическая высекальная / плоско-штанцевальная машина (без удаления облоя)

D-MASTER 1050

усиленный тигель, электроника Siemens

Листопроводящая система для бумаги от 80 г/м.кв.

формат 1050 х 750 мм, давление до 300 тонн

На фото –  базовый Автоматический пресс для вырубки  D-MASTER 1050.

Автоматические машины для высечки и тиснения D-MASTER, предназначенные для работы с листами форматом до 1050х750 мм, на скорости до 7500 л/ч и, опционально, до 9000 л/ч, выпускаются в нескольких модификациях:

Пресса D-MASTER производятся в КНР с использованием только наилучших комплектующих ведущих европейских и японских производителей, таких как NSK, IWIS (цепи), KUI (таскалки), Becker, Yasakawa, Siemens (главный привод, ЧПУ, монитор, контроллер, инвертер), MCGS, Eaton-Moeller, Moeller, PILZ, SMC и др.

Предлагаемые Вам Автоматические машины для высечки D-MASTER 1050 предназначены как для высечки, так и для конгревного, блинтового тиснения картонной упаковки и пластика. Любая машина легко может быть использована и для стандартной высечки – в комплекте с соответствующими плитами и оснасткой. Так же машины серии «C» оснащены высокоэффективной секцией удаления облоя по 4-м сторонам.

Автоматический пресс для высечки D-MASTER 1050 предназначен для высечки листовых материалов плотностью в основном 80-2000 г/м. Однако эти модели имеют все возможности для успешного прохождения испытаний и на очень сложной бумаге 70 г/м.кв. и листовых пластиках (конечно скорость стабильной работы на сложных материалах будет намного ниже максимальной). Машина может использоваться для высечки на скорости до 7500 л/час и до 6500 л/час в режиме конгревного тиснения.

Вакуумный каскадный самонаклад осуществляет стабильную и быструю подачу листов, в том числе пластиков и гофрокартона толщиной до 4 мм. Высота стопы самонаклада, составляет 1600 мм. Самонаклад в стандарте оснащен системой нон-стоп с рельсами для предварительной укладки стопы с последующей дозагрузкой, устанавливаемой на «шпаги», паллеты на ходу. Приемка машины также оснащена системой безостановочной работы нон-стоп с высотой стопы приемки до 1400 мм.

Мощная конструкция секции высечки машин опционально позволяет работать с давлением до 600 тонн, что в 2 раза выше стандартного давления для аналогичных машин и позволяет выполнять тиснение и эмбоссирование – т.к. для тонкого рисунка тиснения и эмбоссирования зачастую требуется более высокое давление. Регулировка давления осуществляется посредством сервоприводов – нажатием кнопки на сенсорном пульте управления. Так же с пульта оператор имеет возможность осуществить электронную микрорегулировку приводки с точностью до 0.01 мм. Точность и простоту наладки обеспечивает стандартизированная система приводки по центральной линии. 5 комплектов (7 для машин с удалением облоя и горячим тиснением) высокостойких таскалок японского производства KUI выполненные из легкого и ультрапрочного титано-алюминиевого сплава с анодированием в сборе с прошедшими предварительную растяжку цепями немецкого производства IWIS, обеспечивают точную проводку и гарантируют идеальное совмещение. Предварительная заводская растяжка цепей гарантирует их продолжительную работу и стабильность совмещения.

D-MASTER 1050 оснащена дублированной системой управления самим прессом (в части всего что качается высечки и хода машины) - все основные операции по контролю и управлению машиной можно выполнять при помощи 2-х цветных сенсорных ЖКИ экранов Siemens (Германия) - основного 15” и 10,4” на приемке.

При эксплуатации оборудования после покупки заказчик вправе рассчитывать на наличие проработанной документации на поставленное оборудование, с качественным переводом и на нормальном изначальном английском языке. Необходимо наличие парт-каталогов и понятных электросхем, схем распределения пневматики, и централизованной смазки. Оборудование D-MASTER, производимое совместно с лидерами полиграфической отрасли из Европы, стандартно обеспечено полной документацией. Разработка качественной документации – это так же дорогое удовольствие. Поэтому дешевые производители зачастую полностью или в очень большой степени пренебрегают разработкой детальной документации. В результате практически всегда дешевая машина идет практически без документации.

Тоже самое характерно и для уровня послепродажной технической поддержки: Обратите внимание при контактах с производителем – хорошо ли владеет английским языком даже тот менеджер, который ведет с Вами переговоры? Есть ли еще кроме него в компании люди говорящие на английском языке? В компании D-MASTER работой и поддержкой экспорта занимается не менее 5 инженеров. Поэтому при обращении в D-MASTER вы гарантированно получите оперативный ответ от одного из менеджеров. Они, смогут понять то что Вы спросите и смогут Вам ответить так, чтобы Вы так же поняли то что Вам пытаются сказать. Это неимоверно важно при любых сервисных обращениях. Наличие хорошего англо-говорящего сервиса – это минимальное требование к производителю оборудования позволяющее гарантировать Вашу последующую безопасность при эксплуатации оборудования.

Т.о. технология изготовления прессов для тиснения и высечки D-MASTER сочетает в себе лучшие достижения Европейских, Японских и Китайских разработчиков

Самонаклад

Тайваньская головка самонаклада  D-MASTER 1050 с 4-мя отделяющими и 4-мя подающими присосами, обеспечивающими стабильную подачу всей стопы материала высотой до 1600 мм.

Высококачественный вакуумный каскадный самонаклад, изготовленный в Тайване, с 4 присосами для подъема бумаги и 4 присосами для транспортировки бумаги, осуществляет стабильную и быструю подачу листов. Высота и угол наклона присосов легко регулируются для обеспечения ровного прохождения листов.

·         Устройство для предварительной подготовки стопы позволяет работать в режиме НОН-СТОП с высоким стапелем (максимальная высота стопы до 1600 мм).

·         Главный привод Siemens (Германия)

·         Пневматическая муфта OMPI (Италия) главного двигателя, с включением в одном положении, гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам. Это облегчает наладку, экономит время и минимизирует брак.

·         Боковые марки и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые регулируются для работы с затемненными поверхностями, и с пластиками.  Чувствительность датчиков регулируется.

·         Боковые марки можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув рычаг, без необходимости демонтировать устройство.

·         И боковые марки и передние приводятся в действие кулачками и работают четко в цикле машины. Равнение по боковому краю и по передним упорам т.о. осуществляется одновременно. Передние упоры четко открываются кулачком – сразу после равнения.

·         Боковые марки могут работать в двух режимах: тянущем и толкающем, в зависимости от типа материала и его плотности (бумага/картон/гофрокартон). Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приладочные метки.

Ременный транспортер с регулируемой скоростью на самонакладе D-MASTER 1050

·         Оптические датчики на наклонном столе и перед передними упорами, автоматически останавливают машину в случае нештатной ситуации и помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества проводки по всей ширине листа и при его замятии.

·         Машина оснащена немецким вакуумным компрессором – BECKER;

·         Точное положение стапеля самонаклада регулируется кнопками на пульте его управления. Нажатие кнопки запускает мотор корректировки бокового положения стопы;

·         Материал можно укладывать в стопу на паллеты, и затем по направляющим вкатывать на рельсы систему НОН-стоп. Это обеспечивает непрерывную работу машины и позволяет оператору максимально точно и легко позиционировать новую стопу в самонакладе;

·         Панель управления самонакладом – удобно расположена в доступном для оператора месте:

·         Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.

·         Управление синхронизацией с пульта.

·         Сердце высекальной машины – привод тигеля. Для развития большей мощности и равномерности давления тигеля на больших скоростях – используется крепление коленвала по комбинированной схеме: внешние концы коленвалов – на мощных подшипниках, а внутренние (непосредственно примыкающие к главной приводной шестерни – на мощных бронзовых втулках. Такая конструкция гарантирует высокую стабильность и минимальные вибрации на высоких скоростях.

·         Коленвалы для D-MASTER импортируются из Германии – с предприятия с более чем 70 летним опытом производства для европейских высекальных прессов для таких известных брэндов как WUPA, IBERICA и т.д. Изготовлены из износостойкого Никель-Хром-Молибденового сплава стали. D-MASTER просто использует лучшие компоненты из существующих на рынке.

Импортируемый из Германии Никель-Хром-Молибденовый коленвал – установлен на подшипниках

Главная приводная шестерня увеличенного диаметра – один из компонентов плавности хода и скорости высекальных прессов D-MASTER 1050

·         Главная приводная шестерня – увеличенного диаметра. Больший диаметр окружности обеспечивает более плавный ход тигеля, и добавляет точности, равномерности давления и стабильности. Приладка штампа происходит быстрее.

·         Привод машины на ход и остановка в фазе высечки – контролируются надежной индексной коробкой передач, импортируемой из Тайваня.

·         Плавность и бесшумность отработки циклов обеспечивает передача широким зубчатым ремнем GATES, производства США.

·         Для охлаждения и циркуляции масла в системе применяется масляный насос (Тайвань) с радиатором принудительного охлаждения. Это обеспечивает стабильность работы гидравлической системы под нагрузками на высоких скоростях за счет поддержания постоянной температуры масла.

Тихий ременной привод и система охлаждения масла – очередные компоненты высокой производительности и надежности прессов D-MASTER 1050

·         Машина оснащена удобной – пневматической системой фиксации рамки заключки. Пневматическими замками оснащаются автоматические высекальные пресса более высокого класса. Эта функция повышает производительность работы оператора и предотвращает и штамп и пресс от повреждения в случае «забывчивости» работника. Машина не начнет работу если рамка заключки не будет надежно зафиксирована, или не будет находиться в точном положении закрытия замка;

·           Выдвигание и задвигание высечной плиты облегчается наличием «ролликовой подушки» - системой, облегчающей скольжение плиты. Оператор может задвинуть плиту в секцию высечки без особых усилий;

·         Конструкция системы фиксации оснастки пресса выполнена по признанному во всем мире принципу центральной линии (Центр-лайн). Наличие центр-лайна на рамке заключки и наличие микрорегулировок в поперечном направлении обеспечивает точную приводку штампа и позволяет быстро переналаживаться на другую работу.

·         Правильное положение рамы заключки контролируется высокоточными оптическими датчиками с автоматическим запорным устройством.

·         Машина стандартно оснащена удобным устройством переворота рамки заключки.

·         Главный привод машины – Siemens. Вся основная электроника – Siemens: ЧПУ, контроллеры, Модуль памяти, Инвертер, Дисплеи управления прессом

Основной – 15” и вспомогательный – 10,4” дисплеи управления SIEMENS, Германия высекальной машины D-MASTER-1050

·         Скорость и удобство переналадки с тиража на тираж увеличивается так же благодаря наличию электронной микрорегулировки точности высечки до 0,01 мм;

·         Регулировка давления так же максимально упрощена –  Давление управляется  с тачскрина панели управления. Оператору не нужно теперь крутить штурвал как это было на старых высечках и более дешевых аналогах. Работа с давлением теперь максимально информативна и удобна. За оператора эту работу теперь выполняет сервопривод.

·         Давление высечки с максимальным значением – стандартно 300т, опционально до 600т (в 2 раза выше чем у аналогов).

·         Станина и вырубные плиты пресса выполнены из высокопрочного чугуна марки «QТ500-7».

·         5 планок с грейферами (Япония, KUI) (7шт для модели с удалением облоя и горячим тиснением фольгой) выполнены из легкого и прочного титан-дюралевого сплава с анодированием. Качество изготовление таскалок критично, т.к. они должны обеспечивать правильный захват материала без его деформации, точную приладку высечки и служить долго, работая под ежедневными нагрузками.

На фото – японские таскалки KUI для  D-MASTER 1050

·         Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.

·         Главные цепи – также одна из самых критичных к качеству деталей машины. Их импортируют из Германии – производитель IWIS.  Цепи предварительно обработаны против растяжения и гарантируют стабильность и точность приводки высечки на долгий срок.

·         Цепи оснащены системой автоматической смазки.

·         Привод таскалок – через синхронизирующий ремень. Он обеспечивает точность и цикличность позиционирования грейферов для захвата и протяжки бумаги через все секции.

·         Защита от перегрузок с помощью ограничителя крутящего момента двигателя обеспечивает безопасность работы оператора и машины.

·         Показателем «взрослости» машины является наличие системы автоматической смазки и охлаждения главного привода, а также, автоматическая смазки главных цепей.

Надежный привод приемки D-MASTER 1050 с кулачком и рычагами с автоматической системой смазки .

·         Работа приемки осуществляется точно в цикл с помощью качающегося рычажного кулачкового привода с собственной автоматической системой смазки. Это гарантирует точное раскрытие грейферов для сброса бумаги и надежную работу всего механизма приемки.

·         Нон-стоп система с автоматической выдвигающимся фартуком, позволяющей принимать заготовки и одновременно заменить заполненную приемку на ходу, обеспечивает высокую производительность всей линии в безостановочном режиме.

Приемка D-MASTER 1050 с автоматически выдвигаемой Нон-стоп решеткой. Для удобства оператора приемка дублирована с информативной ЖКИ-панелью управления с дисплеем 10,4”.

·         Емкий стапель приемки -  1400 мм.

·         С целью повышения производительности (Скорости работы) пресса оснащены регулируемой тормозной щеткой, которая обеспечивает сброс листов из зажимов и их укладку в стопу на более высокой скорости с идеальной укладкой.

·         Для укладки тонких бумаг – приемка оснащена двумя комплектами поддувов, которые позолять избежать скручивания легких листов в «улитку» при укладке в стопу.

·         Задний подбивающий упор стапеля приемки контролируется отдельным приводом. В зависимости от формата оператор может регулировать его положение с пульта для ускорения процесса наладки.

·         Фотоэлектронные датчики контролируют высоту стапеля и предотвращают подъем или опускание стопы за пределы концевых выключателей.

·         Оптический датчик (стандартный) может производить счет листов в стопе. Можно встроить устройство для вставки в стопу бумажных закладок (опциональное). Это поможет брать необходимое число заготовок и укладывать их в коробки.

·         Производитель позаботился о максимальной управляемости машины во всех точках нахождения оператора. Поэтому приемка так же оснащена полноценным сенсорным пультом управления с экраном 10,4”. Работа оператора без помощника остается достаточно комфортной.

·         Для удобства контроля оператора за машиной вся информация о прохождении бумаги через секции машины и о сработке датчиков, концевиков и фотоэлементов отображается в отдельном окне сенсорного пульта управления. Оператор постоянно имеет полную картину работы всех секций высекального пресса и может их контролировать пошагово.

·         Электронные компоненты, контакторам, воздушные клапана, датчики и инверторы производства ведущих мировых производителей: Siemens (Германия), Omron Electronic (Япония), Moeller  (Германия) – рассчитанные на продолжительные нагрузки и работу в 3-х сменном режиме.

Главный тач-скрин интерфэйс панели управления D-MASTER

·         Машина полностью контролируется с двух сенсорных экранов: 15” – главный экран в области самонаклада и высечки и 10,4” экран – на приемке. С дисплея возможен ввод всех основных параметров работы: регулировка давления, скорости, циклов смазки, контроль счетчиков, установки работы циклами – по заданному количеству заготовок в пачке, запись настроек работ и сохранение их в памяти машины.

·         Машина оснащена системой подсказок для оператора, отображением ошибок и функцией самодиагностики. Возможна удаленная диагностика машины посредством интернет-соединения.

·         Система безопасности основывается на жестких требованиях Европейского Союза, и поэтому оснащена защитными реле немецкой компании «PILZ». Это обеспечивает высочайший уровень безопасности работы как оборудования, так и оператора. Подобное вы не найдете у производителей высекальных машин ориентированных только на азиатский рынок.

·         Стандарты безопасности отвечают требованиям СЕ EN ISO 13849-1:2008.

·         То же относится к электрическим узлам, контакторам и воздушным клапанам, производства Moeller, Omron обеспечивающим стабильность при больших тиражах.

Электрошкав D-MASTER с компонентами согласно нормам CE

Машина укомплектована компонентами ведущих мировых производителей:

Предлагаемые нами автоматические машины D-MASTER 1050 для высечки и конгревного тиснения полностью отвечает последним вызовам рынка картонной упаковки.

В условиях коротких тиражей, при сопоставимых ценах и качестве производимой продукции - на первых план выходит количество приладок в час, которое может быть сделано на конкретной высекальной или печатной машине.

Поэтому такие преимущества D-MASTER 1050, как:

·         Построение на электронике Siemens, Германия

·         Немецкий коленвал на подшипниках и увеличенная главная приводная шестерня

·         Плавный привод ремнем

·         давление до 600 тонн – в 2 раза мощнее других для идеальной высечки и холодного тиснения,

·         пневматический замок рамки заключки,

·         регулировка давления высечки сервоприводом с пульта,

·         вызов работ из памяти машины,

·         моторизированная регулировка самонаклада,

·         настройка с пульта формата приемки и цикла работы таскалок с грейферами,

·         микрорегулировки оснастки и быстрая приводка оснастки по центральной линии (центр-лайну),

·         нон-стоп приемка и самонаклад,

·         работа оператором с двух пультов управления из любой точки машины

– все эти современный улучшения работают на ускорение смены тиражей

и увеличение основного современного показателя эффективности

«приладок в час».

СПЕЦИФИКАЦИЯ: