Сервоприводная листорезальная машина DMC-1100

Сервоприводная листорезальная машина DMC-1100

           Размотка рулона:

             Макс. диаметр роля: 1500 мм

             Макс. ширина полотна: 1100 мм

             Мин. Ширина полотна: 500 мм

             Конуса держателей роля под втулки: 76мм,152 мм и 304 мм

          Гидравлический привод:

             Зажим/разжим роля перемещение вперед-назад. Зажимы управляются гидравликой.

             Подъем/ опускание роля - гидравлическими цилиндрами

             Система проводящих бумагу валов и кронштейнов

             Система контроля натяжения: пневмопривод контроля натяжения и танцующий ролик с регулировкой                     амплитуды его подъема или опускания, для корректировки силы подтормаживания полотна
 

Система разглаживания полотна:

 Тип: с независимым приводом и быстрой регулировкой

Разглаживание: патентованная конструкция направляющих валов и разглаживающей планки

(выгибание полотна в сторону противоположную скручиванию в рулоне)
 

   Прижим полотна перед рубкой:

   Контроль прижима с электронным управлением и режимом опускания на толчках - прижимной

вал с рифленым  профилем опускается вертикально вниз прижимая полотно перед резом. Это

обеспечивает точное позиционирование полотна и отсутствие эффекта сморщивания.


 

Модуль обрезки краев и роспуска на ручьи:

 Тип: Регулируемые по высоте дисковые ножи с противоножами. Отсос обрези по краям             полотна.

  • Верхние дисковые ножи с регулировкой диска по высоте с быстрым отключением.     Регулировка глубины реза регулируется вручную.

  • Нижние противоножи: регулировка позиции противо ножей по высоте и положению     вручную.

  • Воздуходувка отсоса обрези 1.5 кВт

  • Трубки отсоса обрези по краям полотна
 

   Узел рубки:

       Верхний вращающийся цилиндр с ножом. Изготовлен по британской технологии балансировки позволяющей         уменьшить вибрации, нагрузку и шум при работе и тем самым увеличить срок службы всей конструкции. 

        Цилиндр изготовлен из нержавеющей стали методом литья. Выполнена его чистовая обработка и балансировка     для работы на высоких скоростях вращения.

      • Нижняя ножевая балка из чугунного литья высокой точности с точной чистовой обработкой. Обеспечивает стабильность всей конструкции.

     • Протяжной вал. Поверхность покрытого полиуретаном вала имеет рифленую структуру. Это обеспечивает точную фиксацию полотна и стабильную проводку его через секцию рубки.

•Нижний фиксированный отрезной нож. Выполнен из твердого сплава стали. Точная финишная доводка ножа обеспечивает его  долгую эксплуатацию.

   Выводной конвейер:
   Горизонтальный секционный конвейер, замедляет вылет листов из секции рубки     и    доставляет их каскадом до секции приемки. (Ремни: Nitta , Япония).
       • 1-я секция: Вакуумные ремни фиксируют передний край полотна и обеспечивают     его натяжение для четкой рубки. Протягивают и выводят отрубленный лист в         следующую секцию.

   • 2-я секция конвейера. Имеет независимый привод. Благодаря этому листы могут     выводиться каскадом с регулируемым нахлестом.

  • 3-я секция конвейера отвечает за вывод листов и укладку их в стопу приемки.     Система направляющих и прижимных колес обеспечиваю выклад листов сплошным потоком и укладку в ровную стопу.
 

Планка снятия статики:

Плазменная система снятия статики.
Ширина снятия статики: 1100 мм;
 

Система автоматической корректировки краев полотна и угла резки:

•Управление машины с тач-скрин дисплея

•Используется высокоточная автоматизированная система разработанная в Британии. Это позволяет минимизировать ручные операции по корректировке и настройке
 

Цветная тач-скрин панель управления:

•Дружественный оператору интерфейс

•Оператор задает длину реза, нужное количество готовых листов и разделение партий с дисплея.

•Актуальная длина рубки измеряется датчиками и отображается на дисплее в режиме реального времени для внесения корректировок.
 

 Приемка:

 Тип: Платформа приемки с гидравлическим приводом подъема/ опускания. Датчик    высоты стопы для автоматического опускания платформы по достижении  определенной высоты
  •Максимальная высота стопы: 1300 мм
  •Макс. формат бумаги в приемке: 
   (ширина) 1100 х 1450 мм (длина)

   Устройства равнения бумаги:
  •Сталкиватель бумаги по переднему краю с собственным электроприводом

  •Сталкиватели бумаги по боковым краям с собственным электроприводом

  •Поворотный механизм равнения по заднему краю

  •Быстрое позиционирование сталкивателей с помощью штурвалов сразу по двум  сторонам стопы

         Автоматический счетчик пачек со вставкой закладок:

   •Оператор задает количество листов в партии с дисплея управления. Счетчик и  механизм вставки вставляет закладу ровно в соответствии с отсчитанным количеством листов.
     •Работает алгоритм пополнения пачки до заданного количества листов  в случае замятия листов на конвейере или другой отбраковки

         Опциональная система резки по печатным меткам:

     •Система автоматического считывания меток и контроля по переднему краю полотна с возможностью направления реза по печатными маркам. Оснащается системой датчиков контроля полотна в поперечном и продольном положении.

      •Система обреза краев полотна с автоматическим позиционированием дисковых ножей по меткам на полотне

       •Высокоточные датчики с распознаванием цвета и обратной связью с системой управления сервоприводом рубки.