Начать продавать на Deal.by 23 отзыва
Цены на сайте указаны в белорусских рублях с НДС 20%
info@pmachine.ru
+375 (17) 207-77-01
+375 (44) 779-91-02
Ротационная высечка для алюминиевых крышек Soma Buldog
влево
  • Ротационная высечка для алюминиевых крышек Soma Buldog, фото 2
  • Ротационная высечка для алюминиевых крышек Soma Buldog, фото 3
вправо

Ротационная высечка для алюминиевых крышек Soma Buldog

  • Под заказ
clockОтправка с 27 декабря 2024

Цену уточняйте

+375 (17) 207-77-01
Минск, тел/факс
  • +375 (44) 779-91-02
    Вишневский Леонид

Заказ только по телефону

Описание
Вырубной автомат BULLDOG предназначен для вырубки различных форм, применяется преимущественно для изготовления крышечек для йогуртов или этикеток, винных или пивных этикеток из фольги.

 

 

Ротационная высечка для алюминиевых крышек

Soma Buldog

449555329_w640_h640_4495553291.jpg

 

 

Описание:

 

Базовая оснастка машины (входит в цену машины)

 

Однопозиционный узел размотки

  • съемный вал размотки
  • механический фрикционный тормоз
  • рабочая площадка для наклеивания фольги из нового рулона

Узел тиснения

  • модуль тиснения включительно вала тиснения с рисунком „червяк“ (тип KW599, производителя Wenk Walzengravueren GmbH)
  • односторонний модуль и контроль наличия термолака
  • регулируемый прижим валов

Транспортный и подающий узел

  • обрезиненные подающие и оттягивающие валы
  • оптический датчик для печатной метки
  • анодированные направляющие валы

Узел вырубного штампа

  • подготовка для тиснения штампа
  • притягивания высеченных фигур
  • отделения высеченных фигур от пуансона
  • ручной привод с механизмом свободного хода

Рама машины

  • компактная рама состоящая из литых боковин

Электрическая часть

  • асинхронные двигатели, регулируемые частотными преобразователями
  • шаговые двигатели с концевыми ступенями
  • главный распределитель

Для обслуживания и сервиса

  • устройство для загрузки штампа в автомат
  • инструкции по эксплуатации


Механическая часть

Однопозиционный узел размотки

Базовая оснастка:

  • съемный вал размотки
    • с зажимными конусами
  • механический фрикционный тормоз
    • ручная установка
  • рабочая площадка для наклеивания фольги
    • наклеивание из нового рулона

Узел тиснения

Базовая оснастка:

  • модуль тиснения включительно вала тиснения с рисунком „червяк“ (тип KW599, производителя Wenk Walzengravueren GmbH)
    • узел установлена на раме узла размотки
    • на передвижных кронштейнах установлены два металлических вала тиснения со специальной поверхностной обработкой.
    • оттиск рисунка (тип рисунка в зависимости от применения и материала)
    • подача фольги со стороны размотки рулона
    • отвод валов для введения фольги (обеспечивает рычаг на эксцентрике)
    • самостоятельная, с ручным управлением, моторизованная подача вперед-назад (наладка и протяжка фольги)
    • самостоятельный привод
  • одностороннее устройство контроля присутствия лака
  • регулируемый прижим валов
    • выходная толщина материала после тиснения регулируется прижимом валов тиснения (тарельчатые пружины)
    • оптимальная толщина материала после тиснения, при которой происходит минимальный изгиб далее высеченных крышек (при сохранении оптимальных остальных рабочих параметров), зависит от типа узла тиснения (именно мотива тиснения), от сорта обрабатываемого материала и его толщины
    • для алюминиевой фольги с входной толщиной 35 мкм, при использовании единицы тиснения „червяк“ (обозначение KW 599, немецкий производитель Wenk Walzengravueren GmbH), оптимальная толщина, при которой происходит минимальный изгиб высеченных крышек, находится в пределах 90 -110 мкм в зависимости от твердости алюминиевой фольги.

Транспортный и подающий узел

Базовая оснастка:

  • обрезиненные подающие и оттягивающие валы
    • узел оттягивающих валов для быстрого устранения обработанной фольги из штампа с самостоятельным приводом с шаговым двигателем
    • интелегентная (саморегулируемая) система запасной петли для быстрой подачи фольги с электронной связью с приводом единицы тиснения (фольга подается с рулона)
    • подающий или оттягивающий узел состоит из ведомого и прижимного валов (с точной настройкой параллельности), обрезиненные валы для увеличения адгезии
    • самостоятельный привод узла подающих валов с шаговым двигателем
  • оптический датчик для печатной метки
    • фотодатчик (реагирует печатную метку на фольге) для управления длины подачи фольги
  • анодированные направляющие валы
    • направляющие валы для подачи фольги, анодированная отделка поверхности (elox)

Узел вырубного штампа

Базовая оснастка:

  • подготовка для вырубного штампа
    • самостоятельный привод с кривошипным механизмом
    • электромеханическая связь (датчик-кулачок) для синхронизации привода штампа с узлом подачи
  • ручной привод с муфтой для наладки штампа
    • вакуумный нагнетатель для притягивания высеченных фигур к матрице
  • обдув высеченных фигур от
    • разводка напорного воздуха с соплами для отделения высеченных фигур от пуансона (электромеханическое управление обдувом)
  • ручной привод с механизмом свободного хода для настройки штампа

Опции:

  • Вырубной штамп - 2 шт.
  • Маркировка количества вырубленных алюминиевых крышек – 1 шт.

Рама машины

  • компактная жесткая стойка
    • компактная жесткая стойка собранная из литых плит

Электрическая часть

  • асинхронные двигатели, регулируемые частотными преобразователями
    • привод узла тиснения
    • привод штампа
  • шаговые двигатели с концевыми ступенями
    • привод узла подачи
    • привод оттягивающего узла
  • главный распределитель
    • с управляющей электроникой
    • управляющей и изображающей панелью на боку машины
    • управляющая система PLC с возможностью настройки выбранных параметров машины

Для обслуживания сервиса

Базовая оснастка:

  • устройство для загрузки штампа в автомат
  • инструкции по эксплуатации
     

 

Технические характеристики:

Модель Soma Buldog
Макс. ширина материала  320 мм
Макс. диаметр рулона на размотке 450 мм
Диаметр втулки рулона на размотке 70 ÷ 78 мм

Такт высечки

(Конечная производительность зависит от размеров крышки, обрабатываемого материала и его качества.)

80 - 250 подъемов штампа/ мин. при 
перемещении фольги до 80 мм 0 -80 
подъемов/мин ограниченный по времени хода для наладки

Обрабатываемые материалы Обрабатываемые материалы,  которые обычно используются для
производства крышек
  • Al-фольга (толщина вход. материала)
35 –100 μm (30 μm по договоренности)
  • Полимерные и комбинированные материалы (толщина вход.материала)
50 – 150 μm (по договоренности)
Перемещение материала  15 – 150 мм
Потребление сжатого воздуха
(Компрессор не поставляется)
согласно величине и типу штампа
Размеры Ш x Д x В (согласно исполнения и опций) прим. 1200 x 1900 мм + накопитель крышек 700 x 1800 мм
Вес (согласно исполнения и опций) 1260 кг (+ прим. 110 кг. штамп)
Эксплуатация непрерывное производство
Подводка напорного воздуха мин. 0,5 МПа
макс. 0,8 МПа
Рабочее давление воздуха 0,5 ÷ 0,65 МПа
Вытяжка штампа вакуумный нагнетатель (макс.давление 8000 Па)
Вытяжка внутрен. пространства стойки аксиальный вентилятор
Датчик метки на запечат.материале контрастный SICK
Качество воздуха

по ČSN ISO 8573-1

  • содержание твёрдых примесей: кл. 2
  • содержание воды и масла: кл. 4
Привод размотки передаточный двигатель; 1,1 kW, 400 V,50 Hz, частотный преобразователь LENZE
Привод штампа передаточный двигатель; 1,1 kW, 400 V,50 Hz, частотный преобразователь LENZE
Привод подачи материала в штамп и оттягивание материала  шаговый двигатель BERGER - LAHR
Электропитание 3PE AC 50Hz, 400V/TN-S
Подводка электричества стационарная
Потребляемая мощность 6,5 kW
Номинальный ток 10 A
Добавочная защита  макс.16 A

 

 

Техническая схема:

 

buldog_shema.jpg

 

Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
Ротационная высечка для алюминиевых крышек Soma BuldogРотационная высечка для алюминиевых крышек Soma Buldog
Под заказ
Цену уточняйте
+375 (17) 207-77-01
Минск, тел/факс
  • +375 (44) 779-91-02
    Вишневский Леонид