Автоматический формовщик бумажных тарелок PLATTER - 300

Автоматический формовщик бумажных тарелок

PLATTER - 300

Тарелки разных форм – одновременно, в 2 потока

Автомат формовки бумажных тарелок на 2 потока PLATTER – 300

Машины позволяют изготавливать различные виды тарелок в 2 потока. Т.о. одновременно вы сможете производить, например: глубокую круглую тарелку для супа + плоский прямоугольный лоток для картошки-фри и шашлыка.

Примеры доступных видов тарелок:

Тарелки глубокие

Тарелки овальные

Тарелки плоские

Тарелки прямоугольные

Тарелки "цветок"

Тарелки разных форм

Принцип работы:

Заготовки загружаются стопками в самонаклад. Вакуумная подача выхватывает заготовки из-под стопы по одной и доставляет их в секцию формовки.

Формовочные штампы секции формовки разогреваются тэнами до нужной температуры, чтобы легче придать форму бумажной заготовке. Мощные формовочные цилиндры рассчитаны на давление от 5 до 15 тонн. В зависимости от толщины материала и требуемой глубины деформации и четкости рельефа применяются либо пневматические – (при толщине до 1 мм), либо гидравлические (толщина материала свыше 1 мм) цилиндры.

Формовка занимает считанные секунды. В зависимости от размера и плотности материала PLATTER – 300 способен выдавать от 80 до 130 тарелок в минуту.

Тарелки укладываются на 2 конвейера и поступают на вибростолы приемки.

Оператор задает количество готовых тарелок в пачке. Накопитель не сбрасывает тарелки в приемный лоток до момента достижения заданного количества. По достижении установленного значения – пачка тарелок сбрасывается в приемный лоток и сразу упаковается в термоусаживаемую пленку.

Каждый из 2-х потоков имеет свой пульт контроля температуры и управления

Основные технические характеристики:

Комплектация:

•   Автоматическую вакуумная подача заготовок;

•   Подогрев формовочных штампов;

•   Автоматическая формовка с усилием 5-15 тонн (Пневмоцилиндрами или Гидроцилиндрами – в зависимости от типа материала и плотности);

•   Постоянный контроль температуры;

•   Сенсорный пульт управления и отдельные пульты управления для каждого потока;

•   Автоматический сбор, подсчет и сортировка на пачки.