Что такое тампопечать?

С древнейших времен человек, восхищенный яркостью и многообразием цветов окружающего мира, стремился сделать более красочной среду, в которой он жил. В наше время практически невозможно найти производителя, который не использовал бы цвет при изготовлении своей продукции.

Представьте себе наш мир без маркировки и эмблем на часах, дисках, ручках, брелках и зажигалках. Конечно, это уже будет не тот мир, в котором мы живем сегодня. Благодаря тампопечати наш мир становится более красочным и информативным!

Что такое тампопечать?

Тампонная печать (тампопечать) — разновидность офсетной печати.

Эластичный промежуточный элемент, переносящий изображение (называемый «тампоном» или «роллером»), позволяет переносить изображение с печатных форм глубокой, плоской, высокой и трафаретной печати на поверхности практически любой формы. Чаще всего используют печатную форму с углублёнными элементами изображения на плоской пластине.

Краткая история развития.

Способ появился в Швейцарии, где им печатали циферблаты часов. Тогда в качестве элемента для переноса изображения использовали тампон из желатина.

В середине 60-х годов ХХ века была создана первая машина тампонной печати с электрическим приводом. Вскоре появились тампоны из вулканизированного холодным способом силикона.

В настоящее время применяются тампоны из полиэфируретанов и силиконовых каучуков. Их тиражестойкость — несколько сотен тысяч оттисков.

Процесс тампонной печати.

На печатную форму (клише) наносится краска, далее ракелем удаляют краску с пробельных элементов. Затем тампон забирает на себя красочную картинку и переносит на запечатываемое изделие. Печатные формы изготавливают из ленточной стали или платика. Сами тампоны могут иметь различную геометрическую форму, что позволяет печатать на поверхности любой формы.

Печатная форма и клише.

Печатная форма имеет углубленные участки изображения, заполненные краской. Для переноса изображения используют тампоны различной формы и упругости.

Тампон плотно прилегает к печатной форме, забирает краску с плоской формы и переносит ее на поверхность предмета.

Существует два вида клише – фотополимерные и металлические.

Фотополимерные клише применяются для тиражей меньше 10 000 оттисков. Металлические клише стоят дороже и подходят изготовления больших тиражей, печати тонких линий, или печати полноцветных изображений.

Если вы решили создать производственную линию сувенирной тампонной печати, вам будет необходимо следующее оборудование:

1. Станок для тампонной печати
2. Компрессор; а он не входит в стандартную комплектацию поставки
3. Оборудование для изготовления форм:
   3.1. Экспозиционная камера
   3.2. Комплект для ручной проявки
4. Расходные материалы:
   4.1. Комплект фотополимерных форм
   4.2. Проявитель для фотополимерных форм, а также расходные материалы для ручной проявки
   4.3. Набор необходимых тампонов
   4.4. Набор красок, растворителей и отвердителей
   4.5. Дополнительные принадлежности.

Самыми распространенными станками по производству рекламно-сувенирной продукции стали одно- и двухкрасочные машины с площадью запечатки не менее 75*75 мм.

Компрессор

Для однокрасочных машин наиболее подходящими являются компрессоры с объемом ресивера от 24-25 л, с производительностью 205-230 л/мин на входе с автоматическим включением/выключением и редуктором на выходе. Для двух и более красочных машин лучше всего подходят компрессоры с ресивером от 50л и производительностью от 400 л/мин на выходе. Нельзя не сказать и о бесшумных компрессорах, поскольку такие тоже применяются в работе, вот только цена их в 2-2,5 раза выше, чем их «шумных» собратьев.

Напомним, что в базовую комплектацию поставки оборудования компрессор не входит.

Оборудование по изготовлению печатных форм:

При засветке печатных форм никак не обойтись без экспозиционной камеры с вакуумным либо механическим прижимом и UV лампами. Камера представляет собой металлический корпус с находящимися внутри нее источниками освещения. Как показала практика, наиболее часто в работе используются экспозиционные камеры, в которых установлено от 6 до 20 источников излучения, а именно, ультрафиолетовых ламп с длинной волны от 340 до 400 нм и мощностью 15-20 Вт.

Стоит отметить, что для изготовления печатных форм малого формата (100*150 мм) использовать экспозиционные камеры с вакуумным прижимом не обязательно. Исключением могут быть формы, имеющие повышенную детализацию наносимой картинки, например, детали толще 0,1 мм.

Проявку фотополимерных клише можно осуществлять при помощи набора для ручной проявки. Такой комплект, как правило, состоит из следующих комплектующих: ванночка для проявки, специальная щетка для проявки, измеритель плотности спирта, проявитель для фотополимерных клише, а также растровая пленка для вторичной засветки.

Расходные материалы:

Для получения печатных форм под растровые работы или печать больших плашек рекомендуется применять спиртовымывные пластины BASF. А для тонких штриховых работ и для большинства шрифтовых макетов лучшим вариантом станут щелочевымывные пластины Alukorex. Максимальная паспортная тиражестойкость спиртовымывных фотополимерных пластин составляет от 5000 до 15000 оттисков, а для щелочевымывных пластин эта величина колеблется в пределах 100 000 оттисков.

Современные печатные тампоны производятся из высококачественного силикона и других упруго-эластичных материалов. Благодаря своему составу, тампоны после сжатия легко приходят в первоначальную форму. А матированная поверхность тампона отлично перенимает краску с печатных элементов формы и полностью переносит ее на изделие, что обеспечивает, впоследствии, равномерный красочный слой. В среднем хорошие печатные тампоны готовы выдержать от 65 000 до 150 000 печатных циклов.

Выбор жесткости и формы тампона, для тех или иных работ, целиком зависит от формы изделия, с которым ведется работа, а также от размера и типа наносимого рисунка.

Во избежание накопления остаточных деформаций рекомендуется проводить несколько процедур, для восстановления упруго-эластичных свойств тампонов и продления срока их службы.

Главным расходным материалом, применяющимся в процессе печати, конечно же, становится краска. В тампонном способе печати рекомендуется использовать одно- и двухкомпонентную краски, так как это дает возможность декорировать до 90% запечатываемых материалов. Подверженные воздействию растворителей, материалы запечатываются однокомпонентной краской, для иных же материалов дополнительно применяют отвердитель (hardener), с помощью которого, однокомпонентная краска становится двухкомпонентной. Его нужно добавлять в определенных пропорциях, рекомендованных фирмой-производителем краски. Кроме того, дополнительно можно использовать основной разбавитель (thinner), дабы довести краску до рабочего состояния либо, при необходимости, медленный разбавитель (retarder) для уменьшения высыхания краски во время печати.

Ознакомиться с тампопечатными станками можно тут